瓦楞纸板在潮湿条件下的强度会迅速降低，这是个世界性的难题，发达国家在这方面进行了长期的研究与探索，并取得了瞩目的成果，目前比较有效且公认的途径有三条：
1.提高瓦楞纸板粘结剂（俗称糊或胶）的抗水性能。
2.原纸抄造中无机填充物的改良。
3.纸板表面涂复防水或防潮剂。
后两种方案，都是在纸板表面添加或涂刷一层特殊的防水物质（如蜡、硅等），使纸张的纤维在接触水或水汽时，具有低表面的张力，形成对水的不浸润层，从而使纸板达到防水的效果，但它对瓦楞纸板内部粘结点中的水分却完全不起作用。
在我国，几乎所有的瓦楞纸板生产线都采用水溶性玉米淀粉（或木薯淀粉）作为胶粘剂，淀粉颗粒的直径一般为4～50? m，主要成分为碳水化合物（葡萄糖化合物），它们本身是不溶于水的，在水中随温度的上升而发生膨胀，然后破裂而糊化，变成非常黏稠的半透明液体，从而产生较强的黏合力。
玉米淀粉胶粘剂的优点是无毒、无腐蚀、不污染环境、原料来源广、成本低、制造工艺简单等，但它的耐水性差却是一个十分致命的缺陷。
评价与衡量瓦楞纸板抗水性能的优劣，有一个重要的国际标准，即ISO 3038:1975《瓦楞纸板 胶粘抗水性的测定（浸水法）》，它源于原西德的工业标准DIN 53133，事隔三十多年后，我国才将ISO 3038:1975标准转译修订为GB/T 22873-2008，并于2009年9月1日生效实施。
由于新国标发布时间不久，国内能做这项正规检测的第三方机构也很太少，根据部分高端客户的要求，我们研发中心花了几个月研究试制、测试实验，终于成功研制出国内首台基于最新国标要求的瓦楞纸板胶粘抗水性测定仪，这这项新产品的研制成功，并投入市场，必将为我国高端瓦楞纸箱进入全球市场，参与国际竞争，提供了强有力的技术支持。 |
