差是一样产品与标样色彩之间的距离。如今色差逐步成为了客户最注重的焦点，成为商场竞赛的一道屏障，成为一个包装打印公司的品牌。事实上，色差控制的好，能够藉此弯曲竞赛对手，若控制欠好的话，必然会遭到客户的诉苦、退货，甚至被商场无情选择。
出售包装的盛行促使其广告宣传作用逐步大于其维护的功用。因此，客户对产品色彩的要求会愈加详细，甚至数据化。但是，我国瓦楞纸箱的国家标准中尚无此项目的明晰要求，而大多是学习《平版装饰打印品》中的色差要求。但是对于瓦楞纸箱包装来讲，确实有些勉强。按国兴纸品的观穿察和总结，瓦楞纸箱产品色差首要分为三种情况：
同批产品之间的色差
GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999中规矩：批指集结在一起的一定数量的某种产品、资料或效能（或许称为施行抽样查验而集结起来的单位产品）。批分连续批与孤立批。在同一出产进程中连续出产的一系列批，只需产品的计划、结构、技术、首要原资料等出产条件根柢一样，即为连续批。不能定为连续批的批次称为孤立批，如单个批，少量几个批等。我们的实习出产中，也一般存在这两种情况。同批色差的标准在GB/T7705中2.4条表5中是这么规矩：△Eab小于5.00。
不一样批次之间的色差
不一样批次之间产品色彩的差异。国家标准或许作业标准中暂无明晰规矩，一般依照客户的央求拟定特许计划（有的客户拟定色彩深、中、浅的三个标样）。此标准虽能够人为的放宽一些，但是现在消费者的央求行进，商家是决不会容许色差较大的产品陈设在自个的超市柜台中。因此，有的将不一样批次的色差标准定为与同批色差一样。事实上，这个标准是非常具有挑战性的。
不一样包装打印厂家之间的色差
这种色差首要是原材辅料、人员技术、出产环境等的不一样构成的，能够说，任何一个环节的不一样，都有或许构成包装品的色差。不一样厂家的产品色差计划一般稍微宽一些，但也是非常有极限的。
对于色差的知道，一是经验观察，二是仪器测量。现在大多数公司首要是依据第一种方法，用密度仪或者分光密度仪进行检查的公司仍是百里挑一。那么，两种方法孰优孰劣呢？国兴纸品认为：对于色差的认识上，这两种方法尺有所短，寸有所长。经过观察的缺点是：不安稳，人的视觉跟着外界环境的改动、生理心境的改动而改动，是很简略构成打印色差的。而分光密度仪相对来讲，就比照科学和安稳，但是本钱较高，并且现在瓦楞纸箱打印的线数较低，网点较大，测量方法不一样也会构成较大的过错。但是，根据瓦楞纸箱包装的发展趋势来看，色彩的数据测量和数据处理是大势所趋。
那么，怎么才能调减小瓦楞纸箱的色差呢？
安稳的油墨质量
稳定的的油墨质量是控制色差的关键素。因为，现在很多客户为了宣传自个产品的独特性和增加防伪功能，都会选择调制专色油墨。专色油墨的配比必须需求准确，这样才能保证油墨的色相安稳，明度、饱满度符合要求。
油墨质量发生改动，便会“差之毫厘，谬以千里”。调墨的技术含量较高，对经历的要求也非常高，没有专门调墨师的公司能够要求油墨厂家派技术人员上门服务。但总之，油墨的质量牵一发而动全身，关乎全局，有必要稳重选择和运用。
油墨的运用进程中，会存在蒸腾后粘度增大、串墨色相改动等疑问，这都要根据详细的情况进行适时地调整。打印的操作中，一线员工特别是机长会在实践当中探究出很多行之有效的土方法和小创新。凡是通过验证有用的方法都要积极的总结和推广。比如：打点滴的方法控制油墨粘度等等。
版材的着墨性能
版材的着墨性能，特别是版材长时间磨损后的着墨性能。版材技术的行进现已大大行进了打印的质量，一定程度上降低了印品的色差，但是不论是胶皮版、树脂版仍是柔版，长时间的磨损会大大降低其着墨功用。因此，一般会构成印迹发浅，墨层不饱满等疑问，假定只是一味的增加印刷压力，不从根本上处理疑问，只能构成版材的进一步损坏和瓦楞纸箱色差的增大，还有瓦楞纸箱抗压强度的大幅降低。
压力均衡，匀速打印
打印速度的快慢以及安稳程度均会带来色彩的改动。打印速度加快时，下墨量活络增加，墨层变厚，色彩加剧；反之，打印速度降低时，下墨量减小，墨层变薄，印迹变轻，施墨量难以抵达饱满。所以，要坚持印品安稳的色彩，就必需求坚持安稳的印速。打印的压力控制亦然。上压力过大，下墨量小，印迹发虚；上压力过小，墨辊空位增大，下墨量过多，不只构成墨层变厚，色相变重，网点打印会构成糊版，实地打印会构成渍墨表象。
控制纸材色彩、施胶度、滑润度等方针
分光密度仪测量项目中均有纸张白度，测定剖析产品之间色差的大小均要减去纸张的影响，但是客户决不会宽恕纸张的要素构成的印品色差。所以，控制纸张色差一样成为一项重要作业。尤其是现在纸箱包装商场上，白色纸张运用还相对较少一些，有色牛皮纸、板纸占的比重较大。在有色纸上打印会发生“墨镜”效应，应在印前计划中留心避免。
纸张的滑润度、施胶度也会构成纸箱打印色差的发生。滑润度高的纸张，墨层平面反射，色彩会显得鲜亮、色泽浅；反之，粗糙的纸张，墨层发生漫反射，色相会显得重。纸张的施胶度大小更是影响油墨的附着，而墨层的厚薄直接影响到色差的大小。
严格的色彩标样管理制度
一般情况下，客户会交给一个产品的色彩标样，假定是新开发的产品，客户也会在批量印制前确认一个色彩的标样。因此，客户的标样即是标准，色彩处理就有必要以标样为根据。
尊敬客户的初始标样，未经容许决不能随意改动
不论版材替换多少次，技术参数是不能变的，有条件的能够把色彩的密度、色差等标准项目输入分光密度仪之中。
妥善保管，防止丢失、损坏或者变色
样品保管不当是极容易构成变色的，一旦改动就失去了标准的含义，假定用于经验打印出产的话，后果就不堪设想了。因此，必须建立严格的收发管理制度。
记录管理
记录不只使产品实现追溯，工艺记录还能够使操作有章可循。根据ISO质量处理系统的要求，记录有很多种，要逐一对照文件的要求，但是真正指导操作和质量控制的项目却是基本固定的。每批纸箱做完后，都要详细记录印品的油墨配比、粘度方针、版材印数、机速、操作注意事项、产品查验测量数据，有的还会附有客户意见等等，这些都是有利于质量改进和质量提高的法宝和财富。
仅仅以上这些方法并不能保证能够高枕无忧了，印刷的进程千变万化。要做好色彩处理，降低瓦楞纸箱印刷色差还要求我们的机组操作人员、查验人员、管理人员细致观察、精心调整，勤于总结和改进创新。总之，搞好色彩处理能够达到优化纸箱印刷质量的目的。 |
