胶辊对于蜂窝纸板形成怎么样的作用？

蜂窝纸板是一种高强度、高弹性、承重大、成本低、可回收的新型包装材料，它在保护包装物品、降低包装费用等方面大大优于传统的纸张包装箱和木制包装箱，可广泛应用于玻璃陶瓷、航空运输、仓储、建筑、家具，卫生医疗等行业，是代替传统包装材料的理想用品。

　　蜂窝纸板可用于生产如下产品：

　　1、生产纸卡板（纸托盘，纸护角）－－代替一次性出口承载商品的木卡板

　　2、生产缓冲衬垫－－代替包装用发泡胶缓冲材。

　　3、生产家具用夹层板－－作为夹芯层代替木材料，生产办公家具。

　　4、生产蜂窝纸箱－－代替包装运输用的木箱。

5、生产轻千质隔音墙、门－－代替水泥、砖块、作室内隔间墙体

6、生产隔层板

为保证蜂窝纸板的强度和良好的粘合，对于蜂窝纸板的形成应根据蜂窝纸板生产线配置的不同进行必要的调整。

　　1.对于进入单面机的瓦楞高强芯含水量控制在9%～12%之间时瓦楞成型最为理想。当瓦楞高强芯含水量高于上述指标时，可采取加大预热面积或降低车速解决；当瓦楞高强芯含水量低于上述指标时，可采取喷雾解决。笔者认为，单面蜂窝纸板通过快速输纸在天桥输送带上呈正∞型且堆积距离一致时，原纸和瓦楞高强芯的水分调整的比较好，其含水量比较合适，单面蜂窝纸板在天桥上堆积的数量不宜过多，但为保证双面机不停机，在单面机换纸时单面蜂窝纸板在天桥上的堆积数量可适当增加。

　　2.烘干机的温度对蜂窝纸板的含水量影响很大。蜂窝纸板生产线加热段通常由三组（也有四组）组成，其加热板数量的多少是由加热板的尺寸及蜂窝纸板生产线的速度确定且每组均设有独立的控制阀门。为保证单面蜂窝纸板进入烘干机前的含水量基本一致，可采取调整单面蜂窝纸板在三重预热器上的预热面积的大小解决。其调整方法为：当含水量过高时，预热面积加大；当含水量过低时，预热面积减少。

　　3.由于蜂窝纸板的生产过程带走大量的热量，一部分饱和蒸汽在预热器及瓦楞辊中将变成冷凝水，通常可通过疏水器排出，为保证冷凝水的正常排出，笔者建议，每隔4小时打开疏水器前的旁通管道阀门3分钟～5分钟，以保证温度的相对稳定。控制好涂胶量制作蜂窝纸板通常采用的是玉米淀粉黏合剂，它的主要成份是：玉米淀粉、水、氢氧化钠和硼砂，由于蜂窝纸板生产线的配置不同，其速度不同，配制的黏合剂的粘度、浓度、糊化温度也不同。随着涂胶量的大小，蜂窝纸板的含水量也随之变化。当涂胶量大时，蜂窝纸板的含水量则大，反之则小。对于单面机及双面机的涂胶辊与限胶辊的间隙一般为0.2mm～0.25mm；单面机下瓦楞辊与涂胶辊的间隙一般为0.1mm～0.2mm；双面机压辊（触压棒）与涂胶辊的间隙应略低于单面蜂窝纸板高度0.05mm～0.1mm.。上述间隙可用塞尺测量，但两辊之间均应保证平行。

　　随着温度与相对湿度的变化（夏、冬季）涂胶量也少，其原因是夏季黏合剂的粘度变稀，可通过适当增加固含量调整浓度，采用环压指数高吸潮性差的瓦楞高强芯；冬季黏合剂的流动性差，可通过提高黏合剂的温度，保证黏合剂具良好的流动性。除了上述影响蜂窝纸板强度的因素外，加强操作者的责任心、提高操作者的技术水平，使每位操作者都能做到仔细观察、精心调整，严格按工艺要求进行操作，才能生产出高质量的蜂窝纸板。