| 纸页定型后表现出来的收缩和卷曲现象的根本原因在于浆料上网时的浆网速比选择不恰当, 纤维纵向排列所占比例过多而造成的。
因为就单根纤维而言, 其横向的伸缩率要比纵向伸缩率高出数倍之多, 而由于纸机抄造时的型式特性, 成纸的纤维排列又以纵向(即纸机运行方向)排列的居多, 若无合理的浆网速比, 则会造成纤维在纸页中基本呈纵向排列状态, 最终成纸则会因纤维在干燥过程中的急剧收缩而形成纸页横幅方向上的收缩或卷曲。
减轻和排除以上问题的方法就纸机而言可采取以下方式：
1) 适当调整头箱水位,尽可能做到使浆网速比在合理范围之内。
2) 减小湿纸状态时的牵引张力。特别是网部、压榨部各开式引纸部位的牵引张力,应在能保证纸幅正常运行的前提下尽可能减小张力。
3) 张紧烘缸干毯或干网。适度张紧烘缸干毯或干网,防止在偏松状态下纸幅在干燥过程中的自由收缩。若干毯有局部松紧不一致的现象则必须及时调整或更换,否则将会形成纸页局部的收缩、不平整之类的纸病。
4) 检查、调整烘缸温度曲线。保持烘缸温度曲线的平滑,避免上下烘缸之间的温度差过大,否则由此产生而造成纸幅两面干燥不一致也是纸张卷曲的主要原因。
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